Traçabilité et gestion qualité

Un défaut qualité sur un produit peut avoir un impact majeur chez les utilisateurs finaux. Un simple ressort défectueux peut rendre des freins inopérants sur une voiture. Une contamination bactérienne peut provoquer des conséquences graves. La traçabilité permet deux choses essentielles :

• identifier rapidement l’origine d’un problème pour le corriger
• mesurer l’ampleur et la propagation du défaut

Cela permet de cibler les actions, comme les campagnes de rappel produit. Par exemple : les produits concernés ont un numéro de série compris entre X et Y, ou appartiennent à certains lots. Pour une gestion qualité professionnelle, il est nécessaire de disposer d’un ERP comme Silicon ioi qui gère les flux complets (stock, achats, fabrication) avec traçabilité intégrée. Une simple gestion de stock ne suffit pas. Dans Silicon ioi, les produits sous suivi qualité sont identifiés et gérés par lots (batch management) ou numéros de série (serial number management). Chaque mouvement de stock doit être associé à un lot ou un numéro de série. Chaque unité qualité peut être mise en quarantaine pour empêcher toute utilisation en cas de doute. Cela permet de sécuriser les flux. Lors de la réception, certaines obligations peuvent être imposées : certificat qualité, mise en quarantaine, attente d’analyse. Ces processus peuvent être automatisés afin de garantir des flux maîtrisés et faciliter les audits. Ces mécanismes s’appliquent également à la production, avec mise en quarantaine avant validation des lots. Des modules de contrôle qualité permettent de formaliser les étapes indispensables. Les systèmes d’étiquetage avec codes à barres assurent une identification fiable des lots. Les applications mobiles permettent de scanner ces informations pour éviter toute erreur.

Pour les entreprises industrielles, la gestion par lot ou numéro de série ne suffit pas. Il est impératif de maîtriser les versions des nomenclatures (listes d’ingrédient de matière première et semis fini, « Bill of material » en anglais) qui sont utilisées, ainsi que les versions des process pour réaliser ces fabrications. Ce processus est souvent appelé gamme opératoire (« Routing » en Anglais). Silicon ioi permet de gérer les cycles de vie produits : prototypes, versions validées, alternatives et obsolètes. Il permet également de gérer les documents associés (instructions, recettes, photos, contrôles). Silicon ioi intervient dans la gestion de différentes versions possibles du cycle de vie du produit :

• essai sous prototype
• versions approuvéesversions alternatives
• versions anciennes obsolètes

Avec son PLM intégré, Silicon ioi permet de structurer une démarche qualité complète.

Pour des fabrications longues ou nécessitant une traçabilité durant les processus de fabrication, la gestion par lots ou par numéro de série est insuffisante. En effet, la gestion par lots ou par numéro de série ne s’intéresse qu’au stock et pas aux flux internes d’une fabrication. Pour cela, l’ERP Silicon ioi vous propose d’utiliser la gestion des séries en production. Il s’agit de l’équivalent de la gestion par lot ou par numéro de série, mais appliqué à la production. Avec Silicon ioi, grâce à une simple activation, vous allez pouvoir suivre l’évolution des produits en cours de fabrication à chaque étape. Dans de nombreux métiers, cela s’apparente à la gestion de circulation de bacs dans les étapes de la gamme opératoire. Vous allez pouvoir compter les bonnes pièces et les mauvaises pièces produites à chaque étape. Vous pourrez effectuer des sorties de stock sur ces séries en circulation à une étape bien déterminée, et ainsi savoir de quel lot vous avez prélevé pour réaliser cette partie de fabrication. Vous allez pouvoir obliger des recomptages à certaines opérations. Vous pourrez figer une série en cas de doute, la déclasser ou la libérer une fois le doute levé. Vous pourrez également provoquer des ruptures d’unité qualité (création d’une nouvelle série) en cas d’événement bien déterminé. Exemples : il y a changement de série (bac) si le lot de matière consommé change, ou s’il y a nécessité d’un réglage machine majeur (par exemple après une casse d’outil). Avec la gestion des séries en production, vous assurez une traçabilité matière et une traçabilité fine des opérations. Dans des métiers comme l’aéronautique, le matériel militaire, les produits médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques ou alimentaires, cela est obligatoire. Silicon ioi vous aide à faciliter cette gestion de manière rigoureuse, sans explosion des coûts administratifs. Silicon ioi vous accompagne dans la certification de vos processus. C’est un logiciel qui permet de mettre en place un système qualité rigoureux

Afin de bloquer tout risque de prélèvement par les magasiniers d’articles défectueux ou qui n’ont pas encore été analysés pour garantir leur qualité, il est indispensable d’isoler ces articles dans une zone prévue à cet effet. Cette zone doit être clairement identifiée et son accès généralement contrôlé. Ce procédé est d’ailleurs systématiquement vérifié par les organismes de certification de votre système qualité. L’ERP Silicon-ioi permet en plus de sécuriser les transactions de stock en bloquant toute possibilité de mouvement sur ces lots ou numéros de série en quarantaine. Des privilèges spécifiques sont nécessaires pour lever cette quarantaine. Ainsi, avec un scanner mobile de codes à barres, un mouvement de stock ne sera pas possible et l’opérateur sera informé de la raison du blocage. Lors des audits de certification ou de re-certification qualité, vous pourrez démontrer ce verrou garantissant la maîtrise de vos flux. Il est également possible de n’autoriser la levée de quarantaine que si certaines conditions sont remplies, comme la présence d’un certificat matière attaché au lot ou au numéro de série, ou encore des résultats d’analyse. Silicon ioi propose aussi des automatismes de mise en quarantaine lors de la réception des marchandises et lors de l’entrée en stock de produits fabriqués. Vous pouvez également mentionner des dates de péremption ou de maturation. Ces dates peuvent bloquer les mouvements de stock si elles sont dépassées. Il est aussi possible de définir des dates limites de vente. Ces dates peuvent générer des alertes ou être bloquantes. Grâce à ces informations, vous pouvez organiser vos prélèvements selon une méthode comme le FIFO, afin d’éviter que des lots deviennent périmés à cause d’une mauvaise organisation.

• Vous achetez des produits, mais sont-ils réellement conformes ?
• Faut-il un certificat qualité ? L’avez-vous reçu ?
• Devez-vous mettre les produits en quarantaine dans l’attente des résultats d’analyse ?
• Recevez-vous parfois des produits défectueux à cause du transport ou des conditions de stockage ?

L’ERP Silicon ioi permet d’imposer un contrôle qualité pour certains produits ou certains fournisseurs. Il est recommandé d’effectuer ce contrôle à la réception afin de pouvoir refuser les factures correspondantes si nécessaire. Le module de contrôle qualité permet d’enregistrer les vérifications effectuées sur les produits. Les articles reçus sont placés dans des zones de contrôle et identifiés comme « à vérifier », donc non disponibles pour la vente ou l’utilisation. Dans le cas de produits gérés par lots ou par numéros de série, ils peuvent être mis en quarantaine. Lors du contrôle, vous pouvez attacher des documents comme des photos, des notes ou des rapports d’analyse concernant les problèmes rencontrés. Lors de la réception de la facture, les quantités identifiées comme défectueuses peuvent être exclues du calcul du montant à payer au fournisseur.

L’ERP Silicon ioi permet d’utiliser la gestion par lot et par numéro de série intégrée. Cela sécurise vos flux de matière sous contrôle qualité et facilite l’obtention des certifications nécessaires à votre activité. Cette gestion permet d’utiliser les numéros de lots ou de série fournis par vos fournisseurs, tout en conservant une numérotation interne unique. Il est également possible de définir des numérotations personnalisées, par exemple en intégrant une date dans le numéro. Plus d’une dizaine de formats sont disponibles par défaut, et vous pouvez également composer votre propre structure de numérotation. Les lots et numéros de série peuvent être mis en quarantaine afin d’empêcher tout prélèvement. Ce procédé peut être appliqué de manière systématique lors de l’entrée en stock, que ce soit pour les produits reçus ou fabriqués. Des dates de péremption peuvent empêcher la livraison ou la sortie de stock, tandis que des dates limites de vente peuvent générer des alertes. Des notifications peuvent également vous prévenir à l’approche de ces échéances. Le système d’étiquetage intégré permet d’imprimer directement les étiquettes avec codes à barres pour les lots ou numéros de série. Selon les articles, différents formats d’étiquettes peuvent être utilisés et envoyés vers différentes imprimantes. Silicon ioi recommande l’utilisation d’étiqueteuses professionnelles afin de garantir une qualité et une fiabilité optimales des impressions. La gestion documentaire intégrée permet d’attacher tout type de document : certificats matière, rapports de contrôle, photos, etc. La gestion des propriétés permet également d’ajouter des caractéristiques spécifiques (par exemple : densité, valeurs d’étalonnage). La numérotation interne garantit l’unicité des lots et numéros de série, ce qui facilite le scanning : un seul scan suffit pour identifier l’élément, sans devoir encoder le code article. Il est également possible d’associer un tag RFID à un lot ou à un numéro de série. Ce tag peut être intégré dans l’étiquette. Avec des lecteurs mobiles, vous pouvez identifier ces éléments et effectuer les mouvements de stock correspondants.

L’ERP Silicon ioi propose des fonctions très utiles pour la gestion des stocks, couplée à une maîtrise de la qualité. Pour chaque article, il est possible de distinguer la quantité correcte, la quantité à vérifier, ainsi que la quantité déclassée ou incorrecte. Avec une simple case à cocher dans le paramétrage de l’article, ces champs deviennent visibles et accessibles. Cette différenciation des quantités est très utile dans de nombreux métiers et simplifie votre gestion des stocks. Il n’est ainsi plus nécessaire de créer des références complémentaires pour gérer des flux de contrôle qualité sur des articles. De plus, le moteur MRP (« Material Requirement Planning ») ou le moteur JIT (« Just In Time ») tiennent compte de manière cumulée des quantités bonnes et des quantités à vérifier. Cela permet également de gérer facilement les niveaux de stock. Le calcul du coût moyen se fait sur les quantités correctes et à vérifier. Les quantités incorrectes ne sont pas prises en compte. Pour chaque document permettant d’effectuer des transactions de stock, comme les bons de réception, les bons de livraison ou les bons de transfert, il est possible d’indiquer si la transaction concerne des quantités à vérifier ou des quantités incorrectes. Le module de qualification permet, quant à lui, de déplacer des quantités à vérifier vers des quantités correctes ou incorrectes. Vous pouvez également systématiser certains flux selon les articles. Par exemple, obliger que certains articles, lors de leur réception en stock, soient enregistrés en quantités « à vérifier ». Cela permet d’imposer un contrôle qualité avant de rendre ces articles disponibles. Votre valorisation de stock ne tiendra pas compte des quantités incorrectes.