Ein Qualitätsfehler bei einem Produkt kann erhebliche Auswirkungen auf Endkunden haben. Eine einzige defekte Feder kann die Bremsen eines Fahrzeugs funktionsunfähig machen. Eine bakterielle Kontamination kann schwerwiegende Folgen haben.
Die Rückverfolgbarkeit erfüllt zwei wesentliche Aufgaben:
die Ursache eines Problems schnell identifizieren, um es zu beheben
das Ausmaß und die Verbreitung eines Fehlers messen
Dadurch können Maßnahmen wie Produktrückrufaktionen gezielt durchgeführt werden. Beispielsweise können betroffene Produkte Seriennummern zwischen X und Y haben oder bestimmten Chargen angehören.
Für ein professionelles Qualitätsmanagement ist ein ERP wie Silicon ioi erforderlich, das vollständige Prozesse (Lager, Einkauf, Produktion) mit integrierter Rückverfolgbarkeit verwaltet. Eine einfache Lagerverwaltung reicht nicht aus.
In Silicon ioi werden qualitätsrelevante Produkte über Chargen (Batch Management) oder Seriennummern (Serial Number Management) identifiziert und verwaltet. Jede Lagerbewegung muss mit einer Charge oder Seriennummer verknüpft sein.
Jede Qualitätseinheit kann unter Quarantäne gestellt werden, um im Zweifelsfall jede Nutzung zu verhindern. Dadurch werden die Prozesse abgesichert.
Beim Wareneingang können bestimmte Anforderungen festgelegt werden: Qualitätszertifikate, Quarantäne oder Wartezeiten für Analysen. Diese Prozesse können automatisiert werden, um kontrollierte Abläufe sicherzustellen und Audits zu erleichtern.
Diese Mechanismen gelten ebenfalls für die Produktion, einschließlich Quarantäne vor der Freigabe von Chargen.
Qualitätskontrollmodule ermöglichen die formale Definition wichtiger Prüfschritte. Barcode-Etikettiersysteme sorgen für eine zuverlässige Chargenidentifikation. Mobile Anwendungen ermöglichen das Scannen dieser Informationen, um Fehler zu vermeiden.
Für Industrieunternehmen reicht die Verwaltung über Chargen oder Seriennummern nicht aus. Es ist unerlässlich, die verwendeten Versionen der Stücklisten (Rohstoffe und Halbfertigprodukte) sowie die Versionen der Fertigungsprozesse zu kontrollieren. Dieser Prozess wird häufig als „Routing“ bezeichnet.
Silicon ioi ermöglicht die Verwaltung des gesamten Produktlebenszyklus: Prototypen, freigegebene Versionen, alternative Versionen und veraltete Versionen. Zudem können zugehörige Dokumente wie Anweisungen, Rezepte, Fotos und Qualitätskontrollen verwaltet werden.
Silicon ioi verwaltet die verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus:
Prototypentests
freigegebene Versionen
alternative Versionen
veraltete Versionen
Mit seinem integrierten PLM ermöglicht Silicon ioi eine vollständige Qualitätsmanagement-Strategie.
Für lange Fertigungsprozesse oder Produktionen, die eine Rückverfolgbarkeit während des gesamten Herstellungsprozesses erfordern, reicht die Chargenverwaltung oder Seriennummernverwaltung nicht aus. Denn die Verwaltung über Chargen oder Seriennummern konzentriert sich nur auf den Lagerbestand und nicht auf die internen Produktionsflüsse.
Dafür bietet das ERP Silicon ioi die Verwaltung von Produktionsserien. Dies entspricht der Chargenverwaltung oder Seriennummernverwaltung, jedoch speziell für Produktionsprozesse.
Mit Silicon ioi können Sie durch eine einfache Aktivierung den Fortschritt der Produkte während der Fertigung in jeder Phase verfolgen.
In vielen Branchen entspricht dies der Verwaltung von Behältern oder Boxen innerhalb der verschiedenen Schritte des Arbeitsplans. Sie können die guten und fehlerhaften Teile zählen, die in jeder Phase produziert werden. Außerdem können Sie Materialentnahmen auf diesen Produktionsserien in einer bestimmten Phase durchführen und so nachvollziehen, aus welcher Charge das Material für diesen Produktionsschritt entnommen wurde.
Sie können Nachzählungen bei bestimmten Arbeitsschritten erzwingen. Im Zweifelsfall können Sie eine Produktionsserie sperren, herabstufen oder nach Klärung wieder freigeben. Ebenso können Sie Qualitätsunterbrechungen (Erstellung einer neuen Serie) bei bestimmten Ereignissen auslösen.
Beispiele: Eine neue Serie (Behälter) wird erstellt, wenn sich die verwendete Materialcharge ändert oder wenn eine größere Maschineneinstellung erforderlich ist (zum Beispiel nach einem Werkzeugbruch).
Mit der Verwaltung von Produktionsserien gewährleisten Sie Materialrückverfolgbarkeit und eine präzise Rückverfolgbarkeit der Arbeitsschritte. In Branchen wie Luftfahrt, Militärtechnik, Medizin, Pharmazie, Kosmetik oder Lebensmittelproduktion ist dies verpflichtend.
Silicon ioi hilft Ihnen, diese Prozesse streng zu verwalten, ohne dass die administrativen Kosten explodieren. Silicon ioi unterstützt Sie bei der Zertifizierung Ihrer Prozesse. Es handelt sich um eine Softwarelösung zur Einführung eines strengen Qualitätsmanagementsystems.
Um jegliches Risiko zu vermeiden, dass Lagerarbeiter fehlerhafte Artikel oder Produkte entnehmen, die noch nicht analysiert wurden, um ihre Qualität sicherzustellen, ist es unerlässlich, diese Artikel in einem dafür vorgesehenen Bereich zu isolieren. Dieser Bereich muss klar gekennzeichnet sein und der Zugang wird in der Regel kontrolliert. Dieses Verfahren wird von Zertifizierungsstellen im Rahmen von Audits Ihres Qualitätsmanagementsystems systematisch überprüft.
Das ERP Silicon ioi sichert zusätzlich die Lagerbewegungen, indem jede Bewegung von Chargen oder Seriennummern in Quarantäne blockiert wird. Für die Freigabe dieser Quarantäne sind spezielle Berechtigungen erforderlich.
Dadurch ist mit einem mobilen Barcode-Scanner keine Lagerbewegung möglich und der Bediener wird über den Grund der Sperre informiert. Bei Zertifizierungs- oder Rezertifizierungsaudits können Sie diese Sperrmechanismen nachweisen und damit die Kontrolle Ihrer Prozesse garantieren.
Es ist ebenfalls möglich, die Aufhebung der Quarantäne nur zu erlauben, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind, beispielsweise das Vorhandensein eines Materialzertifikats für die Charge oder Seriennummer oder vorhandene Analyseergebnisse.
Silicon ioi bietet außerdem automatische Quarantäneprozesse beim Wareneingang und beim Einlagern produzierter Artikel. Zudem können Verfalls- oder Reifedaten definiert werden. Werden diese Daten überschritten, können Lagerbewegungen blockiert werden.
Ebenso können Verkaufsfristen definiert werden. Diese Daten können Warnungen auslösen oder blockierend wirken. Mithilfe dieser Informationen können Entnahmen nach Methoden wie FIFO organisiert werden, um zu verhindern, dass Chargen aufgrund schlechter Organisation ablaufen.
- Sie kaufen Produkte ein, aber entsprechen sie wirklich den Anforderungen?
- Ist ein Qualitätszertifikat erforderlich? Haben Sie es erhalten?
- Müssen die Produkte bis zum Vorliegen der Analyseergebnisse unter Quarantäne gestellt werden?
- Erhalten Sie manchmal beschädigte Produkte aufgrund von Transport- oder Lagerbedingungen?
L’ERP Silicon ioi permet d’utiliser la gestion par lot et par numéro de série intégrée. Cela sécurise vos flux de matière sous contrôle qualité et facilite l’obtention des certifications nécessaires à votre activité.
Cette gestion permet d’utiliser les numéros de lots ou de série fournis par vos fournisseurs, tout en conservant une numérotation interne unique. Il est également possible de définir des numérotations personnalisées, par exemple en intégrant une date dans le numéro. Plus d’une dizaine de formats sont disponibles par défaut, et vous pouvez également composer votre propre structure de numérotation.
Les lots et numéros de série peuvent être mis en quarantaine afin d’empêcher tout prélèvement. Ce procédé peut être appliqué de manière systématique lors de l’entrée en stock, que ce soit pour les produits reçus ou fabriqués.
Des dates de péremption peuvent empêcher la livraison ou la sortie de stock, tandis que des dates limites de vente peuvent générer des alertes. Des notifications peuvent également vous prévenir à l’approche de ces échéances.
Le système d’étiquetage intégré permet d’imprimer directement les étiquettes avec codes à barres pour les lots ou numéros de série. Selon les articles, différents formats d’étiquettes peuvent être utilisés et envoyés vers différentes imprimantes. Silicon ioi recommande l’utilisation d’étiqueteuses professionnelles afin de garantir une qualité et une fiabilité optimales des impressions.
La gestion documentaire intégrée permet d’attacher tout type de document : certificats matière, rapports de contrôle, photos, etc. La gestion des propriétés permet également d’ajouter des caractéristiques spécifiques (par exemple : densité, valeurs d’étalonnage). La numérotation interne garantit l’unicité des lots et numéros de série, ce qui facilite le scanning : un seul scan suffit pour identifier l’élément, sans devoir encoder le code article. Il est également possible d’associer un tag RFID à un lot ou à un numéro de série. Ce tag peut être intégré dans l’étiquette. Avec des lecteurs mobiles, vous pouvez identifier ces éléments et effectuer les mouvements de stock correspondants.
Das ERP Silicon ioi bietet äußerst nützliche Funktionen für die Lagerverwaltung in Kombination mit Qualitätskontrolle. Für jeden Artikel kann zwischen korrekten Mengen, zu prüfenden Mengen sowie fehlerhaften oder herabgestuften Mengen unterschieden werden.
Mit einem einfachen Kontrollkästchen in den Artikeleinstellungen werden diese Felder sichtbar und nutzbar. Diese Differenzierung der Mengen ist in vielen Branchen sehr hilfreich und vereinfacht die Lagerverwaltung erheblich. Es ist nicht mehr notwendig, zusätzliche Artikelreferenzen anzulegen, um Qualitätskontroll-Prozesse abzubilden.
Darüber hinaus berücksichtigen die MRP- („Material Requirement Planning“) und JIT- („Just In Time“) Systeme kumulativ sowohl korrekte Mengen als auch Mengen zur Prüfung. Dadurch wird auch die Verwaltung der Lagerbestände vereinfacht. Die Durchschnittskostenberechnung erfolgt auf Basis der korrekten Mengen und der Mengen in Prüfung. Fehlerhafte Mengen werden nicht berücksichtigt.
Für jedes Dokument, das Lagerbewegungen ermöglicht, wie Wareneingänge, Lieferscheine oder Umlagerungsbelege, kann angegeben werden, ob sich die Transaktion auf zu prüfende oder fehlerhafte Mengen bezieht. Das Qualifizierungsmodul ermöglicht es, Mengen in Prüfung entweder als korrekt oder als fehlerhaft einzustufen.
Bestimmte Abläufe können zudem je nach Artikel automatisiert werden. Beispielsweise kann festgelegt werden, dass bestimmte Artikel bei Wareneingang automatisch als „zu prüfen“ erfasst werden. Dadurch wird eine Qualitätskontrolle verpflichtend, bevor diese Artikel freigegeben werden. Ihre Lagerbewertung berücksichtigt keine fehlerhaften Mengen.
