Calcul du niveau de stock
avec l’ERP Silicon ioi

Avec le module « ioi stock stamp », vous disposez d’une empreinte automatique de vos quantités et valeurs de stock tous les mois. Un clic suffit pour activer cette fonctionnalité. Vous avez ainsi une vue historique instantanée de vos quantités et valeurs de stock. Très pratique pour les analyses et pour revoir mois par mois vos évolutions. Simple, pratique et sans discussion. Un calcul de rotation de stock est également immédiatement disponible. Le niveau de rotation des stocks (en jours) est une information stratégique. Cela permet d’envisager clairement le choix des articles à vendre et ceux pour lesquels il faut diminuer le niveau de stock minimum. Une rotation élevée signifie un capital immobilisé faible (le stock) pour une rentabilité forte. L’empreinte du stock est présentée article par article, mais aussi de manière résumée par clé de regroupement (famille, type, groupe, sous-groupe). Le détail mois par mois peut être supprimé automatiquement après un certain temps afin de ne pas pénaliser l’espace disque, tout en conservant les résumés par famille, type et groupe.

Avec le module « ioi Period stock value », nous proposons une approche de valorisation du stock qui séduit les professionnels de la finance et de l’audit d’entreprise. La variation de quantité et de valeur du stock est calculée par site, par le parcours historique période par période de tous les documents d’entrée et de sortie de stock valorisés. Les pièces, telles que les bons de réception et les bons de livraison, placées dans les périodes comptables, sont utilisées comme éléments de calcul et de preuve de la variation du stock. Cette méthode ultra rigoureuse permet de mettre tous les directeurs financiers, auditeurs, administrateurs et actionnaires d’accord. Le placement d’un document dans une période qui ne correspond pas à la date du document est possible, avec des privilèges spécifiques. Exemple : un document de réception tardif passé dans le mois, alors que le déchargement effectif a été réalisé deux jours avant, dans le mois précédent. Pour sécuriser cette valorisation, le système propose des privilèges d’ouverture et de fermeture de période, permettant de bloquer toute manipulation une fois les résultats produits.

Avec Silicon ioi, vous disposez de plusieurs méthodes de valorisation du stock : le coût moyen pondéré classique, le dernier prix (en parallèle), mais aussi un empilement FIFO (First In, First Out). Pour les articles gérés par lot ou par numéro de série, le coût d’acquisition ou de production est mémorisé par lot et par numéro de série. Si vous travaillez sur des dossiers techniques ou des réalisations à la commande, nous proposons une imputation des achats en coût direct. Rien de plus précis, contrôlable et vérifiable. Pour les productions, il est possible d’imposer que toutes les matières et prestations soient intégrées avant les entrées en stock. Votre coût sera ainsi exact.

C’est tout à fait compréhensible. De plus en plus, nous observons des clients qui basculent du coût moyen vers une valorisation au dernier prix d’acquisition. Pourquoi ? Parce que le marché est très mobile, et travailler avec une valeur de stock basée sur le passé peut vous faire croire que vous êtes performant, alors que les prix du marché augmentent et que vous devez en réalité adapter vos prix. La situation d’un prix d’acquisition en diminution a des effets inverses, mais similaires. Silicon ioi vous propose de travailler en parallèle avec les deux : la valeur moyenne et le dernier prix.

La notion de rentabilité est importante dans une entreprise. Dès que vous réalisez des offres, l’ERP Silicon ioi mémorise le coût d’un article dans chaque ligne de vente. Cela permet d’avoir une analyse immédiate de la marge ou de la valeur ajoutée de chaque offre. Un système d’alerte de marge basse permet de guider les commerciaux dans leurs ventes. Lorsque la vente est conclue, dans la commande, la mémorisation de la marge est mise à jour, et ainsi de suite dans les livraisons et la facturation. Cette situation historique des coûts dans la chaîne de vente vous permet de surveiller au jour le jour la valeur ajoutée réalisée par votre entreprise. Un ensemble de rapports et de graphiques standards est à disposition. Si vous avez des mises à jour de tarifs, vous savez corriger et diffuser de nouvelles marges à considérer dans les documents pour des intervalles de dates bien précis. Cela vous permet de disposer d’un outil qui reste pertinent, même dans des situations de changement.

Nous sommes une entreprise qui possède plusieurs sites d’exploitation avec des gestions de stock sur chaque site. Silicon ioi vous propose de gérer ces stocks distinctement. Vous avez une visibilité sur les entrepôts de chaque site et la valorisation des stocks est calculée par site. Pour les mouvements entre entrepôts sur un site, cela se réalise via des transferts. Ces transferts peuvent être effectués avec des scanners mobiles portables connectés en WiFi ou en 5G. Les transferts entre sites se font via des bons de livraison et des bons de réception inter-sites. Ces documents peuvent également être complétés par les magasiniers avec des scanners mobiles. Le moteur JIT (Just in Time) peut provoquer la génération de bons de commande « miroir » entre les sites. Une commande fournisseur (interne) vers un autre site provoquera un bon de commande client (interne) sur l’autre site. Dans ces transferts inter-sites, vous pouvez choisir quelles sont les règles de valorisation, par exemple, utiliser le prix coûtant augmenté d’une marge.

Acheter est un métier en soi. Bien acheter fait progresser votre rentabilité et votre compétitivité sur le marché. C’est pourquoi l’ERP Silicon ioi vous propose une gestion multi-prix d’achat de vos articles. À chaque prix correspondent des conditions d’achat et des remises. Vous pouvez définir des prix ou des remises par quantités selon les fournisseurs, ainsi que des quantités minimales par commande et des multiples. Que signifie la notion de multiples ? Il s’agit des quantités que vous pouvez commander si vous souhaitez dépasser la quantité minimale. Exemple : la quantité minimale est de 12 et le multiple est de 6. Vous pouvez commander 12, puis 18, 24, etc. Il est également judicieux de définir un fournisseur préféré, les autres devenant des fournisseurs alternatifs. D’un fournisseur à l’autre, la référence peut changer. Avec Silicon-ioi, la référence, le code-barres ou QR code ainsi que la description peuvent être distincts. Vous commandez ainsi avec la bonne référence, le bon code-barres et la bonne description. Il est très important de référencer le code-barres de votre fournisseur. Vous pouvez ainsi utiliser les scanners mobiles Android proposés. L’outil de réception mobile par code-barres permet de retrouver la commande et de valoriser correctement votre stock dès l’entrée en entrepôt.

Lorsque vous achetez chez un nouveau fournisseur, par une demande de prix ou par une commande, vous pouvez demander à l’ERP Silicon ioi de mémoriser automatiquement ce nouveau fournisseur dans les catalogues d’achat. Il sera ainsi facilement accessible pour de futures commandes. Il est également possible d’activer une mise à jour automatique du prix de vente si le prix d’achat vient à changer. Vos tarifs deviennent ainsi dynamiques. Si, en plus, vous avez mis en place l’e-shop proposé par Silicon ioi, la mise à jour des tarifs est automatisée dès les nouvelles commandes fournisseurs.

Avoir de nombreuses possibilités pour gérer les prix d’achat peut être très intéressant, mais lors d’un démarrage, Silicon ioi vous propose de travailler simplement avec un prix d’achat, une marge et un prix de vente. C’est simple, efficace et vous démarrez sans complexité. Le système va automatiquement, sans charge de travail supplémentaire, créer un catalogue de prix multi-fournisseurs ainsi qu’un catalogue de prix de vente multi-conditions. Vous êtes ainsi immédiatement prêt à évoluer avec plus de finesse dans vos achats et vos ventes. L’importation des données est également simplifiée : une référence, une description, un prix d’achat et un prix de vente suffisent pour être opérationnel.

Avoir le juste prix de vente permet d’augmenter vos ventes tout en conservant votre marge. Silicon ioi propose un paramétrage évolutif selon vos besoins. Le plus simple consiste à définir directement dans la fiche article un prix de vente hors TVA ou TVA comprise. L’e-shop peut démarrer immédiatement dès que vous avez défini une classification et ajouté quelques images. Les prix du marché évoluent et vos fournisseurs proposent des mises à jour tarifaires. Après importation de ces nouveaux tarifs, vous pouvez utiliser les outils intégrés pour redéfinir vos marges et vos prix de vente.

Mon activité est structurée ou saisonnière, et je souhaite préparer mes tarifs à l’avance avec une activation à une date précise. Avec Silicon ioi, je peux me baser sur une liste de prix et créer un nouveau catalogue de vente en ajustant les marges. Je choisis la date de basculement, et automatiquement, les nouveaux tarifs sont appliqués. Le basculement se fait par journal de vente, ce qui permet de différencier les dates selon les pays ou régions. Je peux également appliquer ces tarifs sur une période définie, puis revenir aux tarifs standards.

Les remises par quantités sont un excellent levier de vente. Avec Silicon ioi, vous pouvez définir des remises adaptées au comportement de vos clients. Exemples :

• À partir de 10 pièces, remise de 15 % au lieu de 10 %
• 4 % de remise en plus des 10%
• Remise fixe de -2€
• Prix passant de 12€ à 9€

Vous pouvez combiner prix, remises en pourcentage et remises en valeur.

Certaines remises par quantités ne sont pas toujours adaptées. Pour une approche plus écoresponsable, nous avons une solution d’incitation à la vente sans provoquer une surconsommation en proposant des remises basées sur un montant global d’achat dans une catégorie d’articles. Exemple : l’achat d’un aspirateur et de ses accessoires permet d’atteindre un seuil donnant droit à une remise. Ce type de remise favorise des achats utiles et cohérents. Avec Silicon ioi, ce mécanisme est géré par des seuils de valeur commandée par catégorie. Sur l’e-shop, le montant restant à atteindre est affiché automatiquement.

Un produit peut être vendu à l’unité ou en lots (6, 12…). Chaque conditionnement possède son propre code-barres. Avec Silicon ioi, un seul prix est géré, et les quantités sont adaptées automatiquement lors du scan. Exemples :

• Scan d’un pack de 6 → quantité = 6
• Nouveau scan → quantité = 12
• Ajout d’une unité → quantité = 13

Ce système fonctionne en vente comptoir ainsi qu’avec les scanners mobiles Android pour les commandes, réceptions et livraisons.

Pour être efficace, il faut rester simple. Éviter de devoir mettre une étiquette avec mes propres références et plutôt utiliser le code à barres de mon fournisseur me fait économiser pas mal de manipulations et d’erreurs d’étiquetage. Par exemple : votre fournisseur a placé un code à barres de type EAN 13 sur l’emballage du produit, autant l’utiliser. L’ERP Silicon ioi permet de le faire en standard. Mais, dans certains cas, vous conservez votre référence de vente tout en changeant de fournisseur, selon les prix proposés. Vous aurez alors dans votre entrepôt ou vos rayons de vente des produits vendus sous un même nom, mais avec des codes à barres différents. Silicon ioi vous permet d’avoir autant de codes à barres que vous le désirez pour le scanning à la vente. Pour sécuriser vos références, le système vérifie à l’ajout d’un nouveau code à barres que celui-ci n’est pas déjà utilisé ailleurs sur un autre article. Ce système est également actif avec les scanners mobiles Android proposés par Silicon ioi.

Ceci recouvre un autre besoin : gérer des garanties sur des articles avec des numéros de série sans lourdeur. La gestion de la traçabilité sur de plus en plus d’articles est devenue nécessaire, voire obligatoire, pour garantir la sécurité et la qualité des produits. Cette gestion se fait normalement dans un ERP comme Silicon ioi avec une gestion par lot ou par numéro de série. Ces fonctions sont disponibles en standard. Cependant, cette gestion peut être fastidieuse en administration et en logistique. Elle implique une rigueur et un travail supplémentaires qui peuvent devenir rebutants. Silicon ioi propose une méthode dite de traçabilité tardive. Cette méthode vous oblige à définir les numéros de lots ou de série à la livraison, et non à la réception. Cela implique que la traçabilité soit physiquement réalisée (hors système informatique) dans votre entreprise au moment de la réception des articles. Si cela est respecté, votre traçabilité reste valide. Attention : dans certains métiers, il existe des obligations de traçabilité informatisée afin de garantir un flux tracé, rigoureux, permanent et auditable. Si c’est votre cas, cette méthode de traçabilité tardive n’est pas applicable. Renseignez-vous selon votre secteur. Exemples de cas non compatibles : produits pharmaceutiques, médicaux ou militaires. Exemple pratique pour bien comprendre la traçabilité tardive proposée par Silicon ioi : Je vends des foreuses et je souhaite savoir quels sont les numéros de série des foreuses vendues, avec la date de vente et le client associé. Dans l’ERP Silicon ioi, je coche l’option « traçabilité tardive » sur l’article. Toute l’activité d’achat et de stockage reste identique à celle d’un article standard. La seule différence est qu’au moment de la livraison, le système me demande de spécifier le numéro de série ou de lot vendu. Sans cette information, il est impossible de livrer ou de faire une vente comptoir. Dans Silicon ioi, vous pouvez retrouver ces numéros de série ou de lot dans les livraisons passées, ce qui permet de gérer les garanties. Si votre fournisseur signale un produit défectueux avec une liste de numéros de série ou de lots, vous savez immédiatement à quels clients ces produits ont été vendus et pouvez organiser leur rappel. Pour aller plus loin, si votre fournisseur fournit des bons de livraison avec les numéros de série ou de lot, vous pouvez scanner ces documents et les associer à vos bons de réception dans l’ERP. Grâce à une recherche indexée dans ces PDF, vous retrouvez facilement les réceptions concernées. Cette méthode permet d’être plus efficace à la réception des marchandises. Vous évitez d’encoder tous les numéros de série à la réception (imaginez devoir ouvrir des palettes pour encoder des centaines de références). De même, lors des déplacements internes, vous n’avez pas à identifier chaque numéro de série déplacé.

Un défaut qualité sur un produit peut avoir un impact majeur chez les utilisateurs finaux. Un simple ressort défectueux peut rendre des freins inopérants sur une voiture. Une contamination bactérienne peut provoquer des conséquences graves. La traçabilité permet deux choses essentielles :

• identifier rapidement l’origine d’un problème pour le corriger
• mesurer l’ampleur et la propagation du défaut

Cela permet de cibler les actions, comme les campagnes de rappel produit. Par exemple : les produits concernés ont un numéro de série compris entre X et Y, ou appartiennent à certains lots. Pour une gestion qualité professionnelle, il est nécessaire de disposer d’un ERP comme Silicon ioi qui gère les flux complets (stock, achats, fabrication) avec traçabilité intégrée. Une simple gestion de stock ne suffit pas. Dans Silicon ioi, les produits sous suivi qualité sont identifiés et gérés par lots (batch management) ou numéros de série (serial number management). Chaque mouvement de stock doit être associé à un lot ou un numéro de série. Chaque unité qualité peut être mise en quarantaine pour empêcher toute utilisation en cas de doute. Cela permet de sécuriser les flux. Lors de la réception, certaines obligations peuvent être imposées : certificat qualité, mise en quarantaine, attente d’analyse. Ces processus peuvent être automatisés afin de garantir des flux maîtrisés et faciliter les audits. Ces mécanismes s’appliquent également à la production, avec mise en quarantaine avant validation des lots. Des modules de contrôle qualité permettent de formaliser les étapes indispensables. Les systèmes d’étiquetage avec codes à barres assurent une identification fiable des lots. Les applications mobiles permettent de scanner ces informations pour éviter toute erreur.

Pour les entreprises industrielles, la gestion par lot ou numéro de série ne suffit pas. Il est impératif de maîtriser les versions des nomenclatures (listes d’ingrédient de matière première et semis fini, « Bill of material » en anglais) qui sont utilisées, ainsi que les versions des process pour réaliser ces fabrications. Ce processus est souvent appelé gamme opératoire (« Routing » en Anglais). Silicon ioi permet de gérer les cycles de vie produits : prototypes, versions validées, alternatives et obsolètes. Il permet également de gérer les documents associés (instructions, recettes, photos, contrôles). Silicon ioi intervient dans la gestion de différentes versions possibles du cycle de vie du produit :

• essai sous prototype
• versions approuvéesversions alternatives
• versions anciennes obsolètes

Avec son PLM intégré, Silicon ioi permet de structurer une démarche qualité complète.

Pour des fabrications longues ou nécessitant une traçabilité durant les processus de fabrication, la gestion par lots ou par numéro de série est insuffisante. En effet, la gestion par lots ou par numéro de série ne s’intéresse qu’au stock et pas aux flux internes d’une fabrication. Pour cela, l’ERP Silicon ioi vous propose d’utiliser la gestion des séries en production. Il s’agit de l’équivalent de la gestion par lot ou par numéro de série, mais appliqué à la production. Avec Silicon ioi, grâce à une simple activation, vous allez pouvoir suivre l’évolution des produits en cours de fabrication à chaque étape. Dans de nombreux métiers, cela s’apparente à la gestion de circulation de bacs dans les étapes de la gamme opératoire. Vous allez pouvoir compter les bonnes pièces et les mauvaises pièces produites à chaque étape. Vous pourrez effectuer des sorties de stock sur ces séries en circulation à une étape bien déterminée, et ainsi savoir de quel lot vous avez prélevé pour réaliser cette partie de fabrication. Vous allez pouvoir obliger des recomptages à certaines opérations. Vous pourrez figer une série en cas de doute, la déclasser ou la libérer une fois le doute levé. Vous pourrez également provoquer des ruptures d’unité qualité (création d’une nouvelle série) en cas d’événement bien déterminé. Exemples : il y a changement de série (bac) si le lot de matière consommé change, ou s’il y a nécessité d’un réglage machine majeur (par exemple après une casse d’outil). Avec la gestion des séries en production, vous assurez une traçabilité matière et une traçabilité fine des opérations. Dans des métiers comme l’aéronautique, le matériel militaire, les produits médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques ou alimentaires, cela est obligatoire. Silicon ioi vous aide à faciliter cette gestion de manière rigoureuse, sans explosion des coûts administratifs. Silicon ioi vous accompagne dans la certification de vos processus. C’est un logiciel qui permet de mettre en place un système qualité rigoureux

Afin de bloquer tout risque de prélèvement par les magasiniers d’articles défectueux ou qui n’ont pas encore été analysés pour garantir leur qualité, il est indispensable d’isoler ces articles dans une zone prévue à cet effet. Cette zone doit être clairement identifiée et son accès généralement contrôlé. Ce procédé est d’ailleurs systématiquement vérifié par les organismes de certification de votre système qualité. L’ERP Silicon-ioi permet en plus de sécuriser les transactions de stock en bloquant toute possibilité de mouvement sur ces lots ou numéros de série en quarantaine. Des privilèges spécifiques sont nécessaires pour lever cette quarantaine. Ainsi, avec un scanner mobile de codes à barres, un mouvement de stock ne sera pas possible et l’opérateur sera informé de la raison du blocage. Lors des audits de certification ou de re-certification qualité, vous pourrez démontrer ce verrou garantissant la maîtrise de vos flux. Il est également possible de n’autoriser la levée de quarantaine que si certaines conditions sont remplies, comme la présence d’un certificat matière attaché au lot ou au numéro de série, ou encore des résultats d’analyse. Silicon ioi propose aussi des automatismes de mise en quarantaine lors de la réception des marchandises et lors de l’entrée en stock de produits fabriqués. Vous pouvez également mentionner des dates de péremption ou de maturation. Ces dates peuvent bloquer les mouvements de stock si elles sont dépassées. Il est aussi possible de définir des dates limites de vente. Ces dates peuvent générer des alertes ou être bloquantes. Grâce à ces informations, vous pouvez organiser vos prélèvements selon une méthode comme le FIFO, afin d’éviter que des lots deviennent périmés à cause d’une mauvaise organisation.

• Vous achetez des produits, mais sont-ils réellement conformes ?
• Faut-il un certificat qualité ? L’avez-vous reçu ?
• Devez-vous mettre les produits en quarantaine dans l’attente des résultats d’analyse ?
• Recevez-vous parfois des produits défectueux à cause du transport ou des conditions de stockage ?

L’ERP Silicon ioi permet d’imposer un contrôle qualité pour certains produits ou certains fournisseurs. Il est recommandé d’effectuer ce contrôle à la réception afin de pouvoir refuser les factures correspondantes si nécessaire. Le module de contrôle qualité permet d’enregistrer les vérifications effectuées sur les produits. Les articles reçus sont placés dans des zones de contrôle et identifiés comme « à vérifier », donc non disponibles pour la vente ou l’utilisation. Dans le cas de produits gérés par lots ou par numéros de série, ils peuvent être mis en quarantaine. Lors du contrôle, vous pouvez attacher des documents comme des photos, des notes ou des rapports d’analyse concernant les problèmes rencontrés. Lors de la réception de la facture, les quantités identifiées comme défectueuses peuvent être exclues du calcul du montant à payer au fournisseur.

L’ERP Silicon ioi permet d’utiliser la gestion par lot et par numéro de série intégrée. Cela sécurise vos flux de matière sous contrôle qualité et facilite l’obtention des certifications nécessaires à votre activité. Cette gestion permet d’utiliser les numéros de lots ou de série fournis par vos fournisseurs, tout en conservant une numérotation interne unique. Il est également possible de définir des numérotations personnalisées, par exemple en intégrant une date dans le numéro. Plus d’une dizaine de formats sont disponibles par défaut, et vous pouvez également composer votre propre structure de numérotation. Les lots et numéros de série peuvent être mis en quarantaine afin d’empêcher tout prélèvement. Ce procédé peut être appliqué de manière systématique lors de l’entrée en stock, que ce soit pour les produits reçus ou fabriqués. Des dates de péremption peuvent empêcher la livraison ou la sortie de stock, tandis que des dates limites de vente peuvent générer des alertes. Des notifications peuvent également vous prévenir à l’approche de ces échéances. Le système d’étiquetage intégré permet d’imprimer directement les étiquettes avec codes à barres pour les lots ou numéros de série. Selon les articles, différents formats d’étiquettes peuvent être utilisés et envoyés vers différentes imprimantes. Silicon ioi recommande l’utilisation d’étiqueteuses professionnelles afin de garantir une qualité et une fiabilité optimales des impressions. La gestion documentaire intégrée permet d’attacher tout type de document : certificats matière, rapports de contrôle, photos, etc. La gestion des propriétés permet également d’ajouter des caractéristiques spécifiques (par exemple : densité, valeurs d’étalonnage). La numérotation interne garantit l’unicité des lots et numéros de série, ce qui facilite le scanning : un seul scan suffit pour identifier l’élément, sans devoir encoder le code article. Il est également possible d’associer un tag RFID à un lot ou à un numéro de série. Ce tag peut être intégré dans l’étiquette. Avec des lecteurs mobiles, vous pouvez identifier ces éléments et effectuer les mouvements de stock correspondants.

L’ERP Silicon ioi propose des fonctions très utiles pour la gestion des stocks, couplée à une maîtrise de la qualité. Pour chaque article, il est possible de distinguer la quantité correcte, la quantité à vérifier, ainsi que la quantité déclassée ou incorrecte. Avec une simple case à cocher dans le paramétrage de l’article, ces champs deviennent visibles et accessibles. Cette différenciation des quantités est très utile dans de nombreux métiers et simplifie votre gestion des stocks. Il n’est ainsi plus nécessaire de créer des références complémentaires pour gérer des flux de contrôle qualité sur des articles. De plus, le moteur MRP (« Material Requirement Planning ») ou le moteur JIT (« Just In Time ») tiennent compte de manière cumulée des quantités bonnes et des quantités à vérifier. Cela permet également de gérer facilement les niveaux de stock. Le calcul du coût moyen se fait sur les quantités correctes et à vérifier. Les quantités incorrectes ne sont pas prises en compte. Pour chaque document permettant d’effectuer des transactions de stock, comme les bons de réception, les bons de livraison ou les bons de transfert, il est possible d’indiquer si la transaction concerne des quantités à vérifier ou des quantités incorrectes. Le module de qualification permet, quant à lui, de déplacer des quantités à vérifier vers des quantités correctes ou incorrectes. Vous pouvez également systématiser certains flux selon les articles. Par exemple, obliger que certains articles, lors de leur réception en stock, soient enregistrés en quantités « à vérifier ». Cela permet d’imposer un contrôle qualité avant de rendre ces articles disponibles. Votre valorisation de stock ne tiendra pas compte des quantités incorrectes.

Synchroniser les mouvements de stock avec les transactions informatiques est la solution pour éviter les erreurs de quantité en stock. Le magasinier déplace des articles d’un entrepôt à un autre et, avec son scanner mobile, il enregistre dans l’ERP la transaction en temps réel. Pour bien respecter ce principe fondamental en gestion des stocks, il est également indispensable de réaliser l’étiquetage pour l’identification des articles dans ce même synchronisme. L’ERP Silicon ioi intègre le pilotage d’étiqueteuses en temps réel lors de la préparation ou de la réalisation des transactions de stock. Les exemples caractéristiques sont : l’étiquetage à la réception de marchandises, par exemple pour appliquer votre propre code à barres afin de gérer les lots ou les numéros de série. Un autre exemple classique est l’étiquetage en fin ou en cours de production de vos produits finis ou semi-finis. Silicon ioi est capable d’utiliser les codifications de format d’étiquette de bas niveau des imprimantes professionnelles, comme le langage ZPL. Vous pouvez ainsi utiliser les outils de design d’étiquettes disponibles avec les imprimantes. Il suffit ensuite de transférer le code de construction ainsi conçu, de placer les champs actifs, et vous obtenez une production d’étiquettes ultra rapide, sans latence. L’ERP Silicon ioi, en tant que logiciel cloud, est capable de faire du direct printing vers une adresse IP locale sans enfreindre la sécurité de votre système. Bien entendu, cela nécessite des étiqueteuses réseau avec adresse IP locale. Une autre alternative consiste à installer sur les postes l’outil QZ Tray. Cet outil permet de gérer, via le navigateur internet, des files d’impressions en lien avec le système d’exploitation installé (Windows ou Mac). Les impressions d’étiquettes peuvent être conditionnées par article, afin de n’imprimer que ce qui doit l’être. Il est également possible de travailler avec plusieurs formats d’étiquettes. Le système redirige automatiquement vers la bonne étiqueteuse configurée avec le bon format. Remarque intéressante : les langages natifs comme le ZPL permettent de réaliser des traitements spécifiques, comme l’activation de couteaux de découpe d’étiquettes ou encore l’écriture d’un numéro de série ou de lot dans un tag RFID intégré à une étiquette. L’utilisation de tous les standards supportés par l’étiqueteuse choisie est ainsi possible, tels que : Code 39, Code 39 étendu, EAN 13, EAN 128, QR Code ou Data Matrix.

Oui, l’ERP Silicon ioi utilise des compteurs avec votre racine EAN13 ou GS1 et, à la demande, il réserve un numéro pour un nouvel article. Le suivi des numérotations et de leur consommation est ainsi géré. Pour rappel, il est indispensable de réserver un « range » de numéros auprès de l’organisme international GS1. Celui-ci vous attribuera un code d’identification unique d’entreprise, avec à votre disposition 1 000, 10 000 ou 100 000 numéros réservés. Ces numéros EAN13 sont destinés au commerce de détail. Vos clients détaillants vont configurer et identifier le code à barres placé sur vos emballages afin que les points de vente puissent scanner et identifier de manière unique le produit vendu. Sur les colis, il y a de plus en plus de codes à barres. Quel est le bon ? Lequel m’intéresse ? Lequel dois-je scanner ? Il existe un risque que vos opérateurs soient perturbés. C’est précisément la raison d’être du standard EAN128. Ces codes sont extrêmement intéressants pour garantir un scanning sans erreur. Ils présentent deux caractéristiques essentielles :

• Chaque code à barres commence par un code de signification. Cela peut indiquer que ce qui suit correspond à :

• un code article
• une quantité
• un numéro de lot
• une référence client
• une référence de commande
• une date de péremption etc.

Il est possible de regrouper plusieurs informations dans un seul code. Ainsi, en un seul scan, vous récupérez plusieurs données, et l’ordre de ces informations n’a pas d’importance.

Exemples classiques :

• référence article + quantité colisée + numéro de colis
• référence article + numéro de lot + date de fabrication

L’ERP Silicon ioi permet d’exploiter ces scans et de placer directement les informations scannées dans l’application mobile, au bon endroit et sans erreur. Les données non exploitées sont ignorées. Exemple : si un numéro de colis est scanné, mais qu’il ne vous intéresse pas, cette information est simplement ignorée. L’ERP Silicon ioi permet également de générer et de piloter des imprimantes d’étiquettes avec le standard EAN128. Vous pouvez ainsi transmettre des informations précises tout en indiquant clairement leur signification. Ce standard connaît un fort succès, notamment dans le transport et le colisage. De plus en plus de clients exigent des étiquettes conformes à ce standard sur les emballages.

Il s’agit d’un cas très courant, par exemple, lorsque l’on vend des produits longs comme des barres ou des tubes d’acier. L’ERP Silicon-ioi vous permet de gérer des unités de genres différents pour un même article, en parallèle. Exemple : j’ai besoin de longueurs de produits, comme des barres d’acier. Je commande donc des mètres (M) du produit, mais je négocie les prix de ces produits au kilo (KG). Lorsque je mentionne les mètres dont j’ai besoin, le système me présente les kilos correspondants. Si j’ajuste les kilos, le système ajuste les mètres. Si je mentionne le prix au kilo convenu, le système calcule automatiquement le prix au mètre. Encore plus pratique : vous pouvez réceptionner en mètres et contrôler précisément les longueurs reçues. Lorsque vous recevez la facture d’achat, l’ERP Silicon ioi vous présente l’équivalent en kilos reçus et validés par le magasinier. Ce système, présenté ici pour les achats, existe en miroir pour les ventes. Vous pouvez ainsi vendre des produits avec d’autres unités que les unités de manutention. Dans l’ERP Silicon ioi, elles sont appelées les unités externes. Remarque : en complément, l’ERP propose également des unités alternatives. Cela permet d’aller encore plus loin dans la gestion des stocks avec différentes unités.

Exemple 1 : J’ai un service de vente et un service de réparation. Les commandes pour les réparations de mes produits vendus sont gérées différemment et les tarifs sont différents. Je crée un journal pour les ventes et un journal pour les réparations. Ainsi, la gestion des commandes de réparation (souvent appelées RMA) n’est pas noyée dans les commandes de vente. Le service de réparation peut assurer un meilleur suivi, de même pour les devis de réparation.” Par contre, pour la facturation, j’ai mis en place dans l’ERP Silicon ioi un routage vers le journal de vente général. Pour cette partie administrative, il s’agit d’un même service. Exemple 2 : Je vends au niveau national et également à l’international. Pour les ventes à l’international, je passe par un distributeur et la logistique est organisée différemment, avec des passages en douane et des transports multimodaux. De plus, les tarifs de distribution et les contrats de volumes sont différents. Je crée donc un journal pour les ventes à l’international distinct du journal pour les ventes nationales. Cela facilite la gestion des commandes, des transports, et les magasiniers savent immédiatement qu’il faut emballer différemment. Je ne fais pas de routage pour la facturation vers le journal de vente initial, car les régimes TVA et Intrastat sont spécifiques. Cela aide mon équipe administrative dans le contrôle de ces règles à l’export.

La situation est similaire en achat où il est, par exemple, intéressant d’avoir un journal pour les achats de type investissement, qui sont hors du flux commercial. Exemple 1 : J’ai deux divisions, une dédiée aux achats mécaniques et une autre aux achats électriques et électroniques. Les fournisseurs sont distincts et les protocoles de réception des marchandises sont différents.